資源利用差異化(hua)：公司構(gou)造了獨特(te)的(de)“煉(lian)(lian)焦(jiao)(jiao)--化(hua)產--煤焦(jiao)(jiao)油深加工(gong)--炭黑生產--尾(wei)氣(qi)再煉(lian)(lian)焦(jiao)(jiao)”、“煉(lian)(lian)焦(jiao)(jiao)--化(hua)產--燃氣(qi)輪機(ji)發電--蒸汽輪機(ji)熱電聯(lian)產” 和“煉(lian)(lian)焦(jiao)(jiao)--化(hua)產--焦(jiao)(jiao)爐(lu)煤氣(qi)--甲醇生產--馳放氣(qi)再煉(lian)(lian)焦(jiao)(jiao)”閉路循環經濟生產模式，通過(guo)廢棄物的(de)資源(yuan)化(hua)實現了資源(yuan)的(de)高效(xiao)利(li)用。

產品(pin)結構差異化：公司(si)以煤氣為載(zai)體打造了多(duo)條產品鏈，具有豐富的(de)差異(yi)化產品結(jie)構，實現了煤化工(gong)與精細化工(gong)的(de)有機結(jie)合。

技術裝備(bei)差異化：公(gong)司(si)引進了7米頂裝焦爐，技術標(biao)準(zhun)達(da)到國內領(ling)先水(shui)平(ping)；公(gong)司(si)通過(guo)燃氣(qi)(qi)輪機利(li)(li)(li)用(yong)(yong)焦爐煤氣(qi)(qi)發(fa)電(dian)(dian)實(shi)現熱(re)電(dian)(dian)聯產(chan)，對發(fa)電(dian)(dian)后尾(wei)氣(qi)(qi)回收利(li)(li)(li)用(yong)(yong)進行(xing)二(er)次熱(re)電(dian)(dian)聯產(chan)，形成了差(cha)異化的資源循環(huan)利(li)(li)(li)用(yong)(yong)鏈條；公(gong)司(si)山梨酸制備工藝和丁烯(xi)醛生產(chan)工藝取得國家發(fa)明(ming)專利(li)(li)(li)，球狀山梨酸鉀的造粒裝置獲國家實(shi)用(yong)(yong)新型專利(li)(li)(li)；公(gong)司(si)煤焦油深(shen)加工、炭黑、白炭黑生產(chan)工藝及設備均處國內領(ling)先水(shui)平(ping)。

環保(bao)模式(shi)差異(yi)化(hua)：公司始(shi)終踐行“保(bao)(bao)護環境、健康幸福”的環保(bao)(bao)理念，打造公司核心競爭力的同(tong)時實現了高效低碳發展(zhan)，并通過持(chi)續創新，探(tan)索和(he)(he)成功實踐了一(yi)條符合公司發展(zhan)的循(xun)環經濟(ji)模(mo)式，樹立了煤(mei)化(hua)工行業(ye)循(xun)環經濟(ji)和(he)(he)資源綜合利(li)用的典范。

在“煉焦-化產-煤焦油-炭黑生產-尾氣再煉焦”的煤化工循環鏈中，僅炭黑尾氣脫硫后送入焦爐作燃料，置換出高熱值的焦爐煤氣進入燃機發電，以年產22萬噸炭黑計算，每年可節約標煤11.32萬噸，可減排二氧化碳31萬噸、二氧化硫226噸，大幅降低了環境污染；公司率先創新了燃氣輪機尾氣利用技術，構建了“煉焦—化產—燃氣輪機發電—蒸汽輪機熱電聯產”能源循環鏈，年可減排二氧化碳60萬噸，相當于9.9萬輛汽車的年尾氣排放量，也相當于種植4.9萬公頃森林的年氧氣生成量；公司建設了10000 m³/d的城市污水處理廠，年可處理生活污水360萬m³，減排COD1642噸，減排氨氮128噸/年，節約了水資源，造福了社會；公司焦爐煙氣脫硫裝置在國內率先使用并取得成功, 填補了該領域的國內空白，年回收蒸汽36萬噸，發電1728萬kwh，減排二氧化硫354.2噸；MVC廢水處理系統的建成投用，年節水37.6萬噸，減排COD 89.8噸；廢水制酸技術先進，實現廢棄物資源化，年可生成硫酸2.36萬噸，蒸汽7.3萬噸；公司高度重視綠化工作，綠化面積約達298畝，2006年3月，公司順利通過ISO14001：2004環境管理體系認證。2014年1月，公司被山東省經信委等授予“山東省循環經濟示范單位”，2017年9月，公司入圍第一批綠色制造示范名單，躋身國家級綠色工廠之列。