產品(pin)開(kai)發(fa)與技術創新是實現公司戰略的重要(yao)環(huan)節，公(gong)司是高新(xin)技術企業，生產(chan)工(gong)藝和技術在行業中具有較強競爭(zheng)力，現(xian)有國(guo)家(jia)(jia)專利(li)35項(xiang)，其中發明(ming)專利(li)13項(xiang)，先后(hou)參(can)編了(le)3項(xiang)炭黑國(guo)家(jia)(jia)標準、3項(xiang)白炭黑國(guo)家(jia)(jia)標準。

2008年(nian)9月(yue)(yue)，因節能(neng)創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)，被(bei)(bei)美國國家(jia)環(huan)境保(bao)護署熱電聯產合作(zuo)組織授(shou)予“國際熱電聯產獎”；2009年(nian)8月(yue)(yue)，被(bei)(bei)山(shan)東(dong)(dong)省(sheng)企(qi)業技(ji)術創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)促(cu)進會授(shou)予“山(shan)東(dong)(dong)省(sheng)企(qi)業技(ji)術創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)獎”；2010年(nian)9月(yue)(yue)，被(bei)(bei)山(shan)東(dong)(dong)省(sheng)經濟和信息(xi)化委員會認定為(wei)“山(shan)東(dong)(dong)省(sheng)企(qi)業技(ji)術中(zhong)(zhong)心(xin)”； 2015年(nian)12月(yue)(yue)，公司(si)技(ji)術中(zhong)(zhong)心(xin)被(bei)(bei)國家(jia)發改委、科技(ji)部、財政(zheng)部、海關(guan)總署、稅(shui)務總局聯合認定為(wei)國家(jia)級(ji)企(qi)業技(ji)術中(zhong)(zhong)心(xin)；2012-2016年(nian)，公司(si)連續被(bei)(bei)中(zhong)(zhong)國煉焦行業協會評為(wei)“技(ji)術創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)型焦化企(qi)業”。

公司于2005年組建了以總經理兼任主任的研發技術中心，采取自主創新、產學研結合、引進吸收消化創新等創新模式，合理利用社會資源，建立了三級技術開發體系，分別負責產品、工藝、設備技術的引進、開發和創新。與此同時，在公司內部建立一支由專業技術人才組成的高素質研發隊伍的基礎上，引入了外部專業技術專家顧問充實研發力量，并分別與中國石油大學（北京）、青島科技大學等國內外科研院所、美國卡特彼勒公司等世界知名公司建立多種形式的合作及共建，走產、學、研一體化之路。

公司近年來獲獎情況

 金能(neng)科(ke)技，一個綠色環保、環境友好(hao)的高端(duan)事業平臺。

公(gong)司特(te)色是(shi)循環(huan)經濟。多年來，公(gong)司一直(zhi)秉承“資源高效、綠色低碳”的(de)循環(huan)發(fa)展理念，堅持并力行“同(tong)(tong)行不同(tong)(tong)貨(huo)、同(tong)(tong)貨(huo)不同(tong)(tong)術(shu)”，打造了區別(bie)業內(nei)其他企業的(de)“3+3”循(xun)環經濟(ji)產業鏈，實(shi)現了煤化工與精細化工的(de)科學(xue)整合，構建了差異化的(de)盈利模(mo)式，形成了行(xing)業產業升級、綠色(se)創新發展的(de)卓越典范。

公司(si)創立之初，即從資源綜合利用的角度出發(fa)，著手布局循環(huan)經濟，通(tong)過“3+3循環經濟產業鏈(lian)”模式，實現(xian)了(le)(le)原料和能(neng)源的雙(shuang)循環，具(ju)體表(biao)現(xian)一是(shi)生產產品為下道工序(xu)的原料，實現(xian)了(le)(le)鏈(lian)條的縱深延(yan)伸，二是(shi)生產過程中產生的廢(fei)氣回(hui)收利用，實現(xian)廢(fei)棄(qi)物資源化，做(zuo)到了(le)(le)資源的高效利用。

公司循環經濟示(shi)意(yi)圖  

公司(si)產業鏈(lian)示意圖

資源(yuan)利用差異化(hua)：公司構(gou)造了獨特的(de)“煉(lian)焦(jiao)--化(hua)產(chan)(chan)--煤(mei)焦(jiao)油深加工--炭黑生產(chan)(chan)--尾氣再(zai)煉(lian)焦(jiao)”、“煉(lian)焦(jiao)--化(hua)產(chan)(chan)--燃(ran)氣輪機(ji)發電(dian)(dian)--蒸汽輪機(ji)熱電(dian)(dian)聯產(chan)(chan)” 和(he)“煉(lian)焦(jiao)--化(hua)產(chan)(chan)--焦(jiao)爐煤(mei)氣--甲醇(chun)生產(chan)(chan)--馳放氣再(zai)煉(lian)焦(jiao)”閉路循環(huan)經濟生產(chan)(chan)模式，通過廢棄(qi)物的(de)資源(yuan)化(hua)實現了資源(yuan)的(de)高效利用。

產品結構差異化：公司(si)以煤氣(qi)為載體打造了多(duo)條產品(pin)鏈，具有(you)豐富(fu)的差異化(hua)產品(pin)結構，實現了煤化(hua)工(gong)與精細化(hua)工(gong)的有(you)機結合。

技術裝備(bei)差異(yi)化：公(gong)司(si)引進了7米頂(ding)裝(zhuang)焦(jiao)爐，技術標準達到國內(nei)領(ling)先(xian)水平；公(gong)司(si)通過燃氣(qi)輪機利(li)用焦(jiao)爐煤(mei)氣(qi)發電實(shi)現熱電聯(lian)產，對發電后尾氣(qi)回收(shou)利(li)用進行二次熱電聯(lian)產，形成(cheng)了差異化(hua)的(de)資源(yuan)循環利(li)用鏈(lian)條；公(gong)司(si)山梨酸(suan)制備工藝(yi)和丁烯醛生產工藝(yi)取得國家發明(ming)專利(li)，球狀(zhuang)山梨酸(suan)鉀的(de)造粒裝(zhuang)置獲國家實(shi)用新型專利(li)；公(gong)司(si)煤(mei)焦(jiao)油深加工、炭黑(hei)、白炭黑(hei)生產工藝(yi)及設(she)備均處(chu)國內(nei)領(ling)先(xian)水平。

環保模式(shi)差異化：公司(si)始終踐行(xing)“保(bao)護環(huan)境、健康(kang)幸福”的(de)環(huan)保(bao)理念(nian)，打造公司(si)核心競爭力的(de)同時(shi)實現了(le)高效低碳發(fa)展(zhan)，并通過持續創新，探索和成功實踐了(le)一條符合(he)公司(si)發(fa)展(zhan)的(de)循(xun)環(huan)經濟模式，樹立(li)了(le)煤化工行(xing)業循(xun)環(huan)經濟和資源綜合(he)利(li)用的(de)典范。

在“煉焦-化產-煤焦油-炭黑生產-尾氣再煉焦”的煤化工循環鏈中，僅炭黑尾氣脫硫后送入焦爐作燃料，置換出高熱值的焦爐煤氣進入燃機發電，以年產22萬噸炭黑計算，每年可節約標煤11.32萬噸，可減排二氧化碳31萬噸、二氧化硫226噸，大幅降低了環境污染；公司率先創新了燃氣輪機尾氣利用技術，構建了“煉焦—化產—燃氣輪機發電—蒸汽輪機熱電聯產”能源循環鏈，年可減排二氧化碳60萬噸，相當于9.9萬輛汽車的年尾氣排放量，也相當于種植4.9萬公頃森林的年氧氣生成量；公司建設了10000 m³/d的城市污水處理廠，年可處理生活污水360萬m³，減排COD1642噸，減排氨氮128噸/年，節約了水資源，造福了社會；公司焦爐煙氣脫硫裝置在國內率先使用并取得成功, 填補了該領域的國內空白，年回收蒸汽36萬噸，發電1728萬kwh，減排二氧化硫354.2噸；MVC廢水處理系統的建成投用，年節水37.6萬噸，減排COD 89.8噸；廢水制酸技術先進，實現廢棄物資源化，年可生成硫酸2.36萬噸，蒸汽7.3萬噸；公司高度重視綠化工作，綠化面積約達298畝，2006年3月，公司順利通過ISO14001：2004環境管理體系認證。2014年1月，公司被山東省經信委等授予“山東省循環經濟示范單位”，2017年9月，公司入圍第一批綠色制造示范名單，躋身國家級綠色工廠之列。